กระบวนการถลุงแร่เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนปานกลางและต่ำ

การกลั่น:เนื่องจากอุณหภูมิของตะกรันเมื่อสิ้นสุดการหลอมถึงระดับ {{0}} องศา ปฏิกิริยาการแยกตัวออกจึงสิ้นสุดลงโดยทั่วไป ดังนั้นอัตราการแยกตัวออกในช่วงการกลั่นจึงช้าลง เพื่อเร่งการสลายตัวและลดระยะเวลาการกลั่น ควรกวนส่วนผสมที่หลอมเหลวหลาย ๆ ครั้ง และสุ่มตัวอย่างเป็นระยะเพื่อกำหนดปริมาณซิลิกอนของโลหะผสมและกำหนดเวลาเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณซิลิกอนของโลหะผสมจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง 1.5 เปอร์เซ็นต์ -2.0 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการกลั่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง ปริมาณซิลิกอนของโลหะผสมยังคงสูง และสามารถเพิ่มแร่แมงกานีสและปูนขาวบางส่วนลงในเตาเผาเพื่อดำเนินการกลั่นต่อไปจนกว่าปริมาณซิลิกอนจะผ่านเกณฑ์ก่อนที่จะอบได้: การขยายเวลาการกลั่นสามารถ ลดปริมาณแมงกานีสในตะกรัน แต่จะนำไปสู่การสูญเสียการระเหยของแมงกานีสและการใช้พลังงานไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงไม่สมควรที่จะเน้นปริมาณแมงกานีสในตะกรันมากเกินไป

รีดออก:เมื่อปริมาณซิลิกอนของโลหะผสมเป็นไปตามข้อกำหนดโดยทั่วไป สามารถตัดไฟเพื่อความใจเย็น เพื่อให้อนุภาคโลหะในตะกรันเกาะตัวเต็มที่ จากนั้นจึงรีดเหล็กออก เมื่อผลิตเหล็ก โลหะผสมและตะกรันจะไหลเข้าไปในถุงโลหะร้อนพร้อมกัน เนื่องจากผลการผสมระหว่างตะกรันและโลหะผสมเมื่อผลิตเหล็ก จึงสามารถกำจัดซิลิคอน {{0}}.2-1.0 เปอร์เซ็นต์นอกเตาเผาได้ อุณหภูมิเหล็กร้อนจะสูงกว่า และผสมกับตะกรัน ไม่เททันที เพื่อป้องกันการเผาไหม้ของแม่พิมพ์โลหะและทำให้เกิดตะกรันรวมในเหล็ก ควรสงบ และเย็นหลังจากเวลาหนึ่ง ใช้ปิดฉนวนตะกรันเท ความลึกของแม่พิมพ์หล่อไม่ควรเกิน 300 มม. มิฉะนั้นส่วนกลางของโลหะผสมจะเย็นลงช้าเกินไป ส่งผลให้เกิดการแยกตัว เพิ่มคุณค่าสิ่งเจือปน และเศษผลิตภัณฑ์ที่ร้ายแรง