การกลั่นโลหะผสมเฟอร์โร

การถลุงโลหะผสมเหล็กเกรดต่ำด้วยเบ้าหลอมเริ่มขึ้นในราวปี ค.ศ. 1860 ต่อมาได้มีการพัฒนาวิธีการถลุงเหล็กด้วยเตาถลุงเหล็กแมงกานีสและซิลิกอนที่มีซิลิกอนเหล็กน้อยกว่า 12% ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1890 ถึงปี ค.ศ. 1910 โลหะผสมเหล็กถูกผลิตขึ้นโดยเตาเผาไฟฟ้าแบบอาร์กในฝรั่งเศส บริษัท Moissan (H.Moissan) ใช้เตาเผาไฟฟ้าแบบอาร์กเพื่อทำการทดสอบอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับธาตุที่รีดิวซ์ได้ยาก และบริษัท Elu (PLTHaroult) ถูกนำไปใช้ในการผลิตในอุตสาหกรรม โดยมีการใช้โค้กและถ่านไม้เป็นตัวรีดิวซ์เพื่อลดปริมาณแร่ที่เกี่ยวข้อง และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เป็นคาร์บอนสูง หลังจากปี ค.ศ. 1920 เพื่อตอบสนองความต้องการของการพัฒนาเหล็กและสเตนเลสคุณภาพสูง จึงได้เริ่มขั้นตอนใหม่ของการผลิตโลหะผสมเหล็กคาร์บอนต่ำ ในแง่หนึ่ง บนพื้นฐานของกระบวนการรับโลหะโดยวิธีเทอร์มิตที่เสนอโดย K.Goldschmidt ในปี 1898 กระบวนการเทอร์มิตได้รับการพัฒนาเพื่อหลอมโลหะผสมเฟอร์โรและโลหะบริสุทธิ์บางชนิดโดยไม่มีคาร์บอน ในอีกแง่หนึ่ง วิธีการกลั่นด้วยการกำจัดซิลิกอนสำหรับการออกซิไดซ์โลหะผสมที่มีซิลิกอนในเตาไฟฟ้าได้รับการพัฒนา เนื่องจากต้นทุนการผลิตสูงของกระบวนการเทอร์มิต กระบวนการกลั่นด้วยการกำจัดซิลิกอนจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย จนถึงขณะนี้ เฟอร์โรโครมคาร์บอนปานกลาง คาร์บอนต่ำ ไมโครคาร์บอน คาร์บอนปานกลาง เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนต่ำ และแมงกานีสโลหะส่วนใหญ่ยังคงได้รับการกลั่นด้วยวิธีนี้ วิธีการผสมร้อนเพื่อกลั่นเฟอร์โรโครมคือการเร่งปฏิกิริยาของแร่เหลว ปูนขาวละลาย และโลหะผสมซิลิกอน-โครเมียมโดยการผสมร้อน ซึ่งเป็นการพัฒนาเพิ่มเติมของวิธีการกลั่นด้วยการกำจัดซิลิกอน นอกจากนี้ สารเติมแต่งโลหะผสมบริสุทธิ์ (เช่น แมงกานีสโลหะ) จะผลิตโดยอิเล็กโทรไลซิส และเฟอร์โรโครมคาร์บอนอัลตราที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำมากจะผลิตโดยการกำจัดคาร์บอนด้วยสุญญากาศ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วิธีการกลั่นเฟอร์โรโครมและเฟอร์โรแมงกานีสด้วยการเป่าออกซิเจนบริสุทธิ์ได้รับการพัฒนาขึ้น จีนใช้เตาไฟฟ้าขนาดเล็กเพื่อผลิตเฟอร์โรซิลิกอนและเฟอร์โรแมงกานีสในราวปี 1940 ในปี 1955 โรงงานเฟอร์โรอัลลอยจี๋หลินเริ่มการผลิตจำนวนมาก ต่อมามีการสร้างโรงงานเฟอร์โรอัลลอยหลายแห่งในสถานที่ต่างๆ และผลิตเฟอร์โรแมงกานีสด้วยเตาเผาขนาดเล็กเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าแห่งชาติ