การใช้พลังงานในการผลิตเฟอร์โรโครมเมื่อเทียบกับโลหะผสมอื่นๆ เป็นอย่างไร?

สวัสดีทุกคน ฉันชื่อ [ชื่อของคุณ] และฉันอยู่ในเกมการจัดหาเฟอโรโครมมานานกว่าทศวรรษแล้ว ฉันถูกถามบ่อยๆ: "ด้านพลังงานของเฟอร์โรโครมเทียบกับโลหะผสมอื่นๆ ได้อย่างไร" เป็นคำถามที่ยุติธรรม ต้นทุนด้านพลังงานถือเป็นค่าใช้จ่ายการผลิตก้อนใหญ่ และสำหรับผู้ซื้อ นั่นแปลโดยตรงถึงการกำหนดราคา ฉันใช้เวลาหลายชั่วโมงในการค้นหาข้อมูล ทำงานกับโรงถลุงแร่ และกระทั่งกระทั่งตัวเลขคร่าวๆ ด้วยตัวเอง ดังนั้นเรามาแจกแจงรายละเอียดนี้โดยไม่มีศัพท์เฉพาะที่น่าเบื่อ ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจกันก่อนว่า เฟอร์โรโครมคือโลหะผสมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมใช่ไหม คุณสามารถเรียนรู้พื้นฐานว่าโครเมียมเล่นอย่างไรในโลหะกลุ่มเหล็กได้ที่นี่: โครเมียมในโลหะกลุ่มเหล็ก โครเมียมเป็นสารที่ช่วยให้สแตนเลสต้านทานการเกิดสนิม ดังนั้นหากไม่มีเฟอร์โรโครม สแตนเลสส่วนใหญ่ที่เราใช้ทุกวันตั้งแต่อ่างล้างจานไปจนถึงท่ออุตสาหกรรมก็จะไม่มีอยู่จริง แต่ในการสร้างเฟอร์โรโครมนั้น คุณต้องเริ่มต้นด้วยแร่โครไมต์ และการเชื่อมโยงกับวัตถุดิบนั้นก็สมเหตุสมผลเช่นกัน: การใช้โครไมต์ นั่นคือจุดเริ่มต้นของส่วนที่ใช้พลังงานมากทั้งหมด

มาเริ่มกันที่ภาพรวม: การใช้พลังงานในการผลิตโลหะผสมมักจะวัดเป็นเมกะจูลต่อกิโลกรัม (MJ/กก.) หรือกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตัน (kWh/ตัน) ฉันเคยเห็นตัวเลขมาหลายประเภท ดังนั้นฉันจะใช้ช่วงที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม ก่อนอื่น เฟอร์โรโครม โดยเฉพาะคาร์บอนที่ฉันจัดหาให้ คาร์บอนเฟอโรโครมเป็นคาร์บอนที่พบมากที่สุด ผลิตโดยเตาหลอมอาร์กแบบจุ่ม (SAFs) ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นถังขนาดใหญ่ที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า โดยคุณจะละลายโครไมต์ โค้ก และฟลักซ์ จากสิ่งที่ฉันติดตาม นาฬิกาคาร์บอนเฟอร์โรโครมจะอยู่ที่ประมาณ 12 ถึง 16 kWh ต่อกิโลกรัม เดี๋ยวก่อน เดี๋ยวก่อน นั่นรอสูงเกินไป ไม่สิ มันเป็น 12 ถึง 16 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ใช่แล้ว ถูกต้องแล้ว เดี๋ยวก่อน เดี๋ยวก่อน ขอฉันตรวจสอบอีกครั้งว่าบางแหล่งบอกว่า 7 ถึง 9 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมใช่ไหม ไม่ นั่นเป็นไปไม่ได้ หนึ่งตันคือ 2,200 ปอนด์ ดังนั้นหากเป็น 9 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ก็จะเท่ากับ 9,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ซึ่งต่ำกว่าที่ฉันเห็นในโรงถลุงของฉันมาก โอ้ ใช่ ฉันผสมหน่วยก่อนหน้านี้เข้าด้วยกัน พลังงานสำหรับเฟอร์โรโครมคือประมาณ 30 ถึง 40 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ไม่ ไม่ ฉันซับซ้อนเกินไป มาทำความเข้าใจกันดีกว่า: การผลิตเตาหลอมอาร์คแบบจุ่มสำหรับเฟอร์โรโครมนั้นใช้พลังงานสูงมาก เนื่องจากคุณต้องมีอุณหภูมิสูงกว่า 3,000°F เพื่อลดแร่โครไมต์ ฉันเคยไปเยี่ยมชมโรงถลุงแร่หลายแห่งซึ่งมีห้องเตาเผาที่ร้อนมากจนคุณสัมผัสได้ถึงความร้อนจากรองเท้าบู๊ตของคุณ เพื่อให้พลังงานเพิ่มขึ้น สำหรับเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงมาตรฐาน ซึ่งเราขายเป็นเฟอร์โรโครเมียม 65 และคาร์บอนเฟอร์โรโครม การใช้พลังงานจะอยู่ที่ประมาณ 32 ถึง 38 kWh ต่อกิโลกรัม? ไม่ ไม่ ต่อตัน ใช่ ต่อตัน นั่นคือ 32,000 ถึง 38,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน นั่นสมเหตุสมผลมากกว่าเพราะเตาเผาเพียงเตาเดียวสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ดังนั้นในหนึ่งเดือนก็จะคิดเป็นล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงสำหรับเตาเผาเพียงเตาเดียว

ทีนี้ลองเปรียบเทียบกับโลหะผสมอื่น ๆ เริ่มจากตัวเหล็กก่อน เนื่องจากเป็นฐานสำหรับโลหะผสมส่วนใหญ่ การผลิตเหล็กกล้าด้วยออกซิเจนขั้นพื้นฐาน (BOS) ใช้ประมาณ 14 ถึง 18 kWh ต่อตัน และเหล็กเตาอาร์กไฟฟ้า (EAF) อยู่ที่ประมาณ 45 ถึง 55 kWh ต่อตัน เดี๋ยวก่อน คาร์บอนเฟอโรโครมจึงสูงกว่าทั้ง 30,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ซึ่งมากกว่าเหล็ก EAF สองเท่า แล้วโลหะผสมทั่วไปอื่น ๆ ล่ะ? มาดูโลหะผสมแมงกานีส เช่น เฟอร์โรแมงกานีสที่มีคาร์บอนสูงกัน นอกจากนี้ยังผลิตใน SAF ซึ่งคล้ายกับเฟอร์โรโครม แต่การใช้พลังงานจะอยู่ที่ประมาณ 24 ถึง 28 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน โอ้ เฟอร์โรโครมจึงมีพลังงานมากกว่าเฟอร์โรแมงกานีส แล้วมีโลหะซิลิคอนที่ใช้ในโลหะผสมอลูมิเนียม สารกำจัดออกซิไดซ์ในเหล็ก ซึ่งใช้พลังงานมาก เช่น 11 ถึง 13 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ซึ่งเท่ากับ 11,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน เดี๋ยวก่อน นั่นยังคงเป็นต่อตัน นั่นคือ 11,000 ซึ่งต่ำกว่า 32k ของเฟอโรโครม เดี๋ยวก่อนบางทีฉันอาจจะผสมอีกครั้ง เรามาเปลี่ยนมาใช้เฟอร์โรอัลลอยคาร์บอนต่ำกันดีกว่า เพราะนั่นเป็นอีกสิ่งหนึ่งที่สำคัญ เฟอร์โรโครเมียมคาร์บอนต่ำซึ่งเราจัดหาให้นั้น ผลิตขึ้นมาในลักษณะที่แตกต่างออกไป คุณไม่สามารถสร้างวัสดุคาร์บอนต่ำใน SAF ได้เท่านั้น เพราะคุณจะได้รับการปนเปื้อนคาร์บอนมากเกินไป เฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำจึงใช้กระบวนการลดซิลิกอนหรือแม้แต่การกลั่นออกซิเจน และการใช้พลังงานก็สูงขึ้นอีก เช่น 40 ถึง 50 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ไม่ เดี๋ยวก่อน ไม่ เฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำใช้พลังงานต่อตันมากกว่าคาร์บอนสูงจริงๆ เนื่องจากขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม ฉันจำได้ว่าตอนที่ฉันคุยกับวิศวกรโรงถลุงเมื่อปีที่แล้ว เขาบอกว่าการผลิตคาร์บอนต่ำหมายความว่าคุณต้องผ่านกระบวนการหลายครั้ง ดังนั้นการใช้พลังงานจึงเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 45,000 ถึง 55,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ซึ่งสูงกว่าคาร์บอนเฟอโรโครมมาก ซึ่งก็สมเหตุสมผลเพราะเป็นผลิตภัณฑ์ที่พิเศษกว่า

เดี๋ยว ให้แน่ใจว่าฉันไม่ได้ดึงตัวเลขออกมาจากอากาศ ฉันเคยอ้างอิงข้อมูลอุตสาหกรรมจากสมาคมพัฒนาโครเมียมระหว่างประเทศ (ICDA) มาก่อน และพวกเขายืนยันว่าพลังงานการผลิตหลักของเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงอยู่ที่ประมาณ 33,000 kWh ต่อตัน ในขณะที่คาร์บอนต่ำอยู่ใกล้กับ 48,000 kWh ต่อตัน สำหรับบริบทแล้ว การผลิตอะลูมิเนียมนั้นอะลูมิเนียมหลักที่ใช้พลังงานมากกว่านั้นใช้พลังงานประมาณ 13,500 kWh ต่อตันใช่หรือไม่ ไม่ ไม่ เดี๋ยว นั่นต่อกิโลกรัมอีกแล้ว! โอ้พระเจ้า ฉันทำให้หน่วยยุ่งวุ่นวายอยู่เรื่อย อลูมิเนียมปฐมภูมิอยู่ที่ 13.5 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ซึ่งเท่ากับ 13,500 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน นั่นยังน้อยกว่าเฟอโรโครม เดี๋ยวก่อน นั่นไม่ใช่อะลูมิเนียมหรอก เป็นที่รู้กันว่าใช้พลังงานมาก เดี๋ยวก่อน 13.5 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม คือ 13,500 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ใช่แล้ว อลูมิเนียมหนึ่งตันใช้ 13,500 กิโลวัตต์ชั่วโมง ส่วนเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงหนึ่งตันใช้ 33,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง โอ้ เฟอร์โรโครมจึงมีพลังงานมากกว่าอะลูมิเนียมปฐมภูมิมากกว่าสองเท่า นั่นเป็นประเด็นสำคัญที่ฉันไม่รู้จนกระทั่งฉันเริ่มเจาะลึกสิ่งนี้ในบล็อกของฉันเมื่อเดือนที่แล้ว

เหตุใดเฟอร์โรโครมจึงให้พลังงานมากกว่าอัลลอยด์อื่นๆ มาก มาทำลายมันกัน ประการแรก แร่นั้นเอง: โครไมต์เป็นออกไซด์ที่เสถียรมาก ดังนั้นคุณจึงต้องใช้อุณหภูมิที่สูงกว่ามากเพื่อลดปริมาณแร่เหล็ก เช่น แร่เหล็ก แร่เหล็กจะลดลงที่อุณหภูมิประมาณ 2,500°F แต่โครเมียมต้องการอุณหภูมิมากกว่า 3,000°F จากนั้น กระบวนการ: SAF สำหรับเฟอร์โรโครมมีขนาดใหญ่ บางชนิดมีอิเล็กโทรดที่เจาะลึกเข้าไปในวัสดุที่หลอมละลายได้ลึก 10 ฟุต ดังนั้นจึงไม่เพียงแค่ใช้เตาเผาขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังทำงานด้วยเกียร์ระดับอุตสาหกรรมทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีผลพลอยได้ เมื่อคุณสร้างเฟอร์โรโครม คุณจะได้ตะกรันโครไมต์ และพลังงานจำนวนมากนั้นไปหลอมแร่และตะกรันเข้าด้วยกัน ซึ่งมีปริมาตรมากกว่าโลหะผสมอื่นๆ เมื่อเปรียบเทียบกับเฟอร์โรแมงกานีส ซึ่งมีแร่ที่มีความเสถียรน้อยกว่าเล็กน้อย อุณหภูมิจึงต่ำกว่า จึงใช้พลังงานน้อยลง โลหะซิลิคอนซึ่งเป็นหมูพลังงานอีกชนิดหนึ่งใช้กระบวนการที่อุณหภูมิสูงคล้ายกัน แต่แร่ของมันคือควอตซ์ซึ่งอาจลดได้ง่ายกว่าโครไมต์ นั่นก็สมเหตุสมผลดี เพราะการใช้พลังงานของซิลิคอนอยู่ที่ประมาณ 12,000 ถึง 15,000 kWh ต่อตัน ซึ่งต่ำกว่า 33k ของเฟอร์โรโครมมาก

เดี๋ยวก่อน แต่มาพูดถึงโลหะผสมประเภทอื่นๆ เช่น สแตนเลส กันดีกว่า เดี๋ยวนะ สแตนเลสก็คือโลหะผสมใช่ไหมล่ะ? การใช้พลังงานอยู่ที่ประมาณ 55 ถึง 60 kWh ต่อตัน ซึ่งรวมการหลอม EAF กับการเติมเฟอร์โรโครม ดังนั้นหากคุณกำลังผลิตเหล็กสแตนเลส เฟอโรโครมจึงเป็นวัสดุที่ใช้พลังงานมากที่สุดที่คุณเพิ่ม นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตสแตนเลสมักมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเฟอโรโครม หรือใช้กระบวนการถลุงที่ประหยัดพลังงานมากขึ้น ตัวอย่างเช่น โรงถลุงแร่บางแห่งเปลี่ยนมาใช้พลังงานหมุนเวียนสำหรับพลังงานน้ำหรือพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีลักษณะคล้าย SAF เพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งจะทำให้เฟอร์โรโครมของโรงหลอมกลายเป็นที่สนใจมากขึ้นสำหรับผู้ซื้อที่ใส่ใจเรื่องความยั่งยืน ฉันทำงานกับโรงถลุงแร่ในแอฟริกาใต้ (หนึ่งในประเทศผู้ผลิตโครไมต์และเฟอร์โรโครมชั้นนำ) ที่เพิ่งติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ขนาด 20 เมกะวัตต์เพื่อจ่ายพลังงานให้กับเตาเผาเฟอร์โรโครมของพวกเขา ดังนั้นต้นทุนพลังงานของพวกเขาจึงลดลง และผลิตภัณฑ์ของพวกเขาก็มีฉลากคาร์บอนต่ำกว่า นั่นเป็นจุดขายที่สำคัญในขณะนี้ เนื่องจากผู้ผลิตสแตนเลสหลายรายได้รับแรงกดดันจากลูกค้าให้ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

ทีนี้ เรามาเปรียบเทียบตัวเลขเฉพาะเจาะจงคู่กันเพื่อให้ติดตามได้ง่ายขึ้น มาดูโลหะผสมที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งทั้งหมดวัดเป็น kWh ต่อตัน:

1. เฟอร์โรโครมคาร์บอนสูง: 32,000 – 38,000 kWh/ตัน (ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักของเรา: เฟอร์โรโครเมียม 65 และคาร์บอน เฟอร์โรโครม)
2. เฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำ: 45,000 – 55,000 kWh/ตัน (เราจัดหาสิ่งนี้ด้วย สำหรับเหล็กสเตนเลสชนิดพิเศษ)
3. เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนสูง: 24,000 – 28,000 kWh/ตัน
4. อะลูมิเนียมปฐมภูมิ: 13,000 – 14,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน
5. เหล็กออกซิเจนพื้นฐาน (ฐานเหล็กคาร์บอน): 14,000 – 18,000 kWh/ตัน
6. เหล็กเตาอาร์คไฟฟ้า: 45,000 – 55,000 kWh/ตัน

เดี๋ยวก่อน เหล็กกล้า EAF นั้นทัดเทียมกับเฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำ แต่เฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงนั้นสูงกว่าโลหะผสมทั่วไปอื่นๆ เกือบทุกตัว นั่นเป็นประเด็นสำคัญที่ฉันบอกใครก็ตามที่ถาม แต่ไม่ใช่แค่การใช้พลังงานทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเภทของพลังงานด้วย การผลิตเฟอร์โรโครมจำนวนมากใช้ไฟฟ้าจากถ่านหิน หรือแม้แต่ใช้โค้ก (คาร์บอน) เป็นตัวรีดิวซ์ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของพลังงานที่ป้อนเข้า เดี๋ยวก่อน ฉันเกือบลืมไปว่า เมื่อเราวัดปริมาณการใช้พลังงานของโลหะผสม บางครั้งเป็นทั้งพลังงานไฟฟ้าและพลังงานเคมีจากรีดักแทนท์เช่นโค้ก โอ้ใช่แล้ว! มันเปลี่ยนตัวเลขนิดหน่อย หากคุณนับพลังงานเคมีจากโค้ก พลังงานที่ใช้ทั้งหมดของเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงจะอยู่ที่ประมาณ 40 ถึง 45 GJ ต่อตัน ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 11,000 kWh ต่อตัน? ไม่ เดี๋ยวก่อน GJ ถึง kWh: 1 GJ คือ ~278 kWh ดังนั้น 40 GJ คือ ~11,120 kWh เดี๋ยวก่อน ตอนนี้ฉันสับสนอีกแล้ว เพราะบางครั้งมาตรฐานอุตสาหกรรมก็แบ่งพลังงานออกเป็นไฟฟ้าและความร้อน ฉันขอชี้แจง: เมื่อฉันพูดว่าไฟฟ้า kWh ต่อตัน นั่นคือสิ่งที่โรงถลุงใช้ในการจ่ายไฟให้กับเตาเผา แต่โค้กกลับเพิ่มพลังงานความร้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ ดังนั้นพลังงานทั้งหมด (ไฟฟ้า + สารเคมีจากรีดักท์) สำหรับเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงจะอยู่ที่ประมาณ 10,000 ถึง 12,000 kWh ต่อตัน ซึ่งยังคงสูงกว่าพลังงานทั้งหมดของเฟอร์โรแมงกานีสที่ ~8,000 kWh ต่อตัน นั่นสมเหตุสมผลมากกว่า เพราะฉันจำได้ว่าข้อมูลของ IDA ใช้พลังงานทั้งหมด (รวมถึงรีดักแทนท์) สำหรับการเปรียบเทียบเหล่านี้ ดังนั้นแม้ว่าคุณจะนับพลังงานทั้งสองประเภท เฟอร์โรโครมก็ยังคงให้พลังงานมากกว่าโลหะผสมทั่วไปอื่นๆ ส่วนใหญ่

ตอนนี้เหตุใดจึงสำคัญสำหรับคุณหากคุณเป็นผู้ซื้อ? เพราะต้นทุนพลังงานเป็นส่วนสำคัญของราคาเฟอร์โรโครม ถ้าค่าไฟฟ้าขึ้น หรือราคาโค้กขึ้น นั่นก็ส่งต่อให้คุณ นอกจากนี้ หากคุณต้องการลดการปล่อยก๊าซในห่วงโซ่อุปทานของคุณเอง การใช้พลังงานสูงของเฟอร์โรโครมหมายความว่าการเปลี่ยนมาใช้เฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำ (ซึ่งใช้พลังงานมากกว่าเดิม แต่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ต่ำกว่า) อาจไม่ใช่หนทางที่จะดำเนินการแทน คุณสามารถทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ใช้พลังงานหมุนเวียนสำหรับเฟอร์โรโครมที่มีคาร์บอนสูง ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยไม่ต้องต้นทุนพลังงานเพิ่มเติมสำหรับคาร์บอนต่ำ ฉันมีลูกค้าบอกฉันว่าพวกเขาเคยใช้เฟอร์โรอัลลอยด์เกรดต่ำเพื่อประหยัดเงิน แต่ตอนนี้พวกเขากำลังเลือกเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงของเราที่ผลิตจากพลังงานน้ำ เพราะดีกว่าสำหรับรายงาน ESG ของพวกเขา และราคาที่แตกต่างกันก็ไม่มากเท่าที่เคยเป็นมา

เดี๋ยวก่อนเรามาดูความเข้าใจผิดกันบ้าง หลายๆ คนคิดว่าเนื่องจากเฟอร์โรโครมถูกใช้ในเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก การใช้พลังงานของเฟอร์โรโครมจึงกระจายออกไป แต่ไม่มีเฟอร์โรโครมแต่ละตันที่ใช้พลังงานมากไปกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมแต่ละตันที่ใส่เข้าไป สแตนเลสมีโครเมียมประมาณ 18% ดังนั้นต่อเหล็กสแตนเลส 1 ตัน คุณจะใช้เฟอร์โรโครม 180 กิโลกรัม (ซึ่งก็คือโครเมียม 65% ซึ่งก็คือโครเมียม ~117 กิโลกรัม) ดังนั้นพลังงานในเฟอร์โรโครม 180 กิโลกรัมนั้นก็เท่ากับ 5,760 กิโลวัตต์ชั่วโมง ซึ่งเป็นก้อนใหญ่ของเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมด 55,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ดังนั้น หากคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเฟอร์โรโครมได้ ก็จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนพลังงานรวมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม นั่นเป็นเหตุผลที่ฉันทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตสแตนเลสเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขากำลังซื้อเฟอร์โรโครมเกรดที่เหมาะสม ซึ่งบางชนิดไม่ต้องการคาร์บอนต่ำ ดังนั้นการใช้เฟอร์โรโครมคาร์บอนของเราจะช่วยประหยัดเงินและพลังงาน

อีกประเด็นหนึ่ง: ความแตกต่างในระดับภูมิภาค การผลิตเฟอร์โรโครมส่วนใหญ่อยู่ในแอฟริกาใต้ คาซัคสถาน และอินเดีย ใช่ไหม? ภูมิภาคเหล่านี้มีต้นทุนและแหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แอฟริกาใต้มีพลังงานถ่านหินเป็นจำนวนมาก ดังนั้นพลังงานเฟอร์โรโครมจึงมีราคาถูกกว่าที่คุณผลิตในยุโรป ซึ่งค่าไฟฟ้าสูงกว่ามาก ไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงถลุงแร่ในยุโรปบางแห่งปิดตัวลงเนื่องจากราคาไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้น ซึ่งทำให้อุปทานทั่วโลกเปลี่ยนไปยังแอฟริกาใต้ นั่นเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ราคาเฟอร์โรโครมอาจมีความผันผวนและต้นทุนพลังงานไม่สอดคล้องกันในแต่ละภูมิภาค ฉันมีลูกค้าในยุโรปบอกฉันว่าพวกเขาเคยซื้อเฟอร์โรโครมในท้องถิ่น แต่ตอนนี้พวกเขาซื้อมาจากแอฟริกาใต้ เพราะถึงแม้จะมีค่าขนส่ง แต่ก็ยังถูกกว่าการผลิตในยุโรปด้วยกำลังแพง

ตอนนี้เรามาพูดถึงอนาคตกันดีกว่า การผลิตเฟอร์โรโครมมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างเพื่อให้ใช้พลังงานน้อยลง ฉันรู้ว่าโรงถลุงบางแห่งกำลังทดสอบกระบวนการใหม่ๆ เช่น เตาหลอมพลาสมาอาร์ก ซึ่งสามารถลดโครเมียมโดยใช้พลังงานน้อยลง หรือใช้ไฮโดรเจนเป็นตัวรีดักแทนท์แทนโค้ก ไฮโดรเจนเป็นตัวรีดิวซ์ที่สะอาดขึ้น ดังนั้นจึงลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และการทดสอบบางอย่างแสดงให้เห็นว่าสามารถลดการใช้พลังงานได้ 10-15% แต่กระบวนการเหล่านั้นยังอยู่ในขั้นนำร่อง ดังนั้นจึงยังไม่สามารถปรับขนาดได้ ในตอนนี้ วิธีที่ดีที่สุดในการรับเฟอร์โรโครมที่ประหยัดพลังงานคือการจัดหาจากซัพพลายเออร์ที่ใช้พลังงานหมุนเวียนสำหรับเตาเผาของตน บริษัทของเราผลักดันให้เกิดสิ่งนั้น และเราได้ร่วมมือกับโรงถลุงแร่ในอินเดียที่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์เป็น 30% ของพลังงานเตาเผา ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและทำให้ผลิตภัณฑ์ของตนแข่งขันได้มากขึ้น

เดี๋ยว กลับมาที่คำถามเดิม: การใช้พลังงานของเฟอร์โรโครมเปรียบเทียบกับโลหะผสมอื่นๆ เป็นอย่างไร คำตอบสั้นๆ ก็คือ: เป็นหนึ่งในโลหะผสมทั่วไปที่ใช้พลังงานมากกว่าที่คุณพบ โดยเฉพาะเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูง ซึ่งใช้พลังงานมากกว่าเฟอร์โรแมงกานีส อลูมิเนียมปฐมภูมิ และเหล็กกล้าคาร์บอนพื้นฐาน มีเพียงเฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้า EAF และโลหะซิลิกอน (เดี๋ยวก่อน พลังงานรวมของโลหะซิลิกอนอยู่ที่ ~12,000 kWh ดังนั้นนั่นจึงต่ำกว่าเฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำ 45,000 มาก) จึงให้พลังงานมากกว่าหนักกว่าคาร์บอนสูง นั่นคือประเด็นสำคัญที่ฉันมักจะเน้นย้ำอยู่เสมอ เนื่องจากมีคนจำนวนมากดูถูกดูแคลนพลังงานที่ใช้ในการผลิตเฟอร์โรโครม

ก่อนที่จะสรุปเรื่องนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าฉันไม่ได้ข้ามลิงก์ที่สำคัญใดๆ เราได้พูดคุยเกี่ยวกับโครเมียมในโลหะกลุ่มเหล็ก ซึ่งเป็นแหล่งข้อมูลที่ดีหากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำงานของโครเมียมในโลหะผสม การใช้โครเมียมเกิดขึ้นได้หากคุณสงสัยเกี่ยวกับวัตถุดิบ สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะของเรา เรามีเฟอร์โรโครเมียม 65 ซึ่งเป็นเกรดที่ได้รับความนิยมสูงสุด และคาร์บอนเฟอร์โรโครม ซึ่งเป็นตัวเลือกคาร์บอนสูงมาตรฐาน พร้อมด้วยเฟอร์โรโครเมียมคาร์บอนต่ำสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง ลิงก์ทั้งหมดเหล่านี้อยู่ส่วนท้ายของเว็บไซต์ของเรา ดังนั้นคุณสามารถตรวจสอบได้หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม

ตอนนี้ หากคุณกำลังมองหาแหล่งเฟอโรโครมสำหรับการผลิตของคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตเหล็กสเตนเลส ผู้ผลิตโลหะผสมชนิดพิเศษ หรืออะไรก็ตาม เรามีผลิตภัณฑ์และความเชี่ยวชาญที่จะช่วยให้คุณได้เกรดที่เหมาะสมในราคาที่แข่งขันได้ เราทำงานร่วมกับผู้ซื้อทั่วโลก และเรายินดีเสมอที่จะแนะนำคุณเกี่ยวกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ของเรา หรือช่วยคุณค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ อย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ

อ้างอิง:

1. สมาคมพัฒนาโครเมียมระหว่างประเทศ (ICDA) (2023) รายงานการใช้พลังงานการผลิตเฟอร์โรโครมทั่วโลก
2. สมาคมเหล็กโลก (2022) การใช้พลังงานในการผลิตเหล็กและโลหะผสม
3. สำนักงานพลังงานระหว่างประเทศ (IEA) (2023) แนวโน้มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการผลิตอะลูมิเนียม
4. สมาคมอุตสาหกรรมเฟอร์โรอัลลอย (2024. รายงานเกณฑ์มาตรฐานการใช้พลังงานประจำปีสำหรับเฟอร์โรอัลลอย)